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水泥混凝土拌站和生產中的質量控制措施!

更新時間:2021-07-26 16:09:32點擊次數:180次

1 引言
在建筑工程的施工過程中,水泥混凝土的質量對工程的建設質量有重要影響,因此,工程建設對水泥混凝土的質量要求也在不斷提高。
這就需要相關工程單位加強對拌和站水泥混凝土的生產質量的控制,以此保證水泥混凝土的質量,提高工程的建設質量。
2 工程介紹
某公路工程擬鋪設混凝土路面,工程路基寬2×12m,路面寬度2×10m,長45.5km,工期4個月。
其水泥混凝土拌和質量的控制措施如下。
3 原材料的具體選擇
3.1 集料的選擇
對于此公路工程,進行集料選擇時,工作人員需要從以下幾個方面進行質量控制:
(1)工作人員需要加強對集料的強度以及配置方面的分析,從而提高水泥混凝土的質量;
(2)工作人員還需要加強對水泥混凝土和易性的分析,選擇集料時,盡量選擇密度較大且雜質和有害物質較少的細集料;
(3)工作人員還需要盡量保證所選擇的集料的產源是固定的,進而可以對集料的產量和質量進行保障,為集料質量的控制工作提供便利;
(4)在集料的進場檢驗工作中,工作人員也需要嚴格按照驗收制度進行,對于質量不達標的集料嚴禁其入場,并在拌和站實驗室中增加集料抽查的樣品數量,不斷加強對集料的質量控制。
3.2 水泥的選擇
在水泥混凝土中,水泥是重要的組成部分,且在眾多的混合材料中占據著重要地位。為此,在水泥的選擇過程中,工作人員需要加強質量控制。
(1)工作人員需要加強對水泥的穩定性、凝結時間以及強度等參數的分析,選擇穩定性較強,符合實際的拌和需要的水泥;
(2)工作人員需要盡量從同一個廠家中采購水泥,并加強對水泥的儲存以及運輸工作的重視,采取合適的裝卸方式,避免對水泥的質量造成影響。
4 生產前期的質量控制措施
4.1 加強對料倉的控制
對于水泥混凝土生產前期的質量控制,工作人員首先需要加強對料倉的控制。
(1)料倉中的集料存放,需要注意嚴格按照集料的規格和品種進行分類存放,嚴禁出現混倉的情況;
(2)避免料倉中的集料出現陽光暴曬或者進水問題;
(3)對于料倉中存放的各種集料,工作人員需要張貼標簽,標明集料的名稱以及簡單介紹等,為其后期的運輸和使用做準備。
4.2 優化配合比設計
工作人員還需要不斷優化水泥混凝土的配合比設計。對于此工程項目,采取了如下措施:
(1)工作人員采用馬歇爾試驗確定了混合料的材料種類、配合比、礦料級配等內容,用以指導施工;
(2)工作人員需要加強對成品水泥混凝土的強度、穩定性以及抗疲勞開裂等情況的分析,結合這些方面的要求進行配合比設計的優化;
(3)工作人員還需要綜合考慮當地的地理環境、溫度和施工現場環境等方面的因素,選擇合適的水泥用量并確定合適的水灰比,保證其配合比符合實際的水泥混凝土施工質量要求。
5 拌和過程的質量控制
5.1 投料方面的質量控制
對于此工程項目,在實際的拌和過程中需要做到以下幾點:
(1)工作人員在進行水泥混凝土的拌和前,需要先對各種集料進行檢測,明確其含水量以及細度等參數,并進行配合比試驗,結合實際要求對配合比進行調整;
(2)工作人員還需要加強對設備運轉情況的檢查,主要包括對螺旋輸送機、皮帶輸送機以及攪拌機等設備的檢查,保證所有的設備都運轉正常,避免對水泥混凝土的質量造成影響。
5.2 計量方面的質量控制
原材料的計量過程中,可以采取以下措施:
(1)計量系統需要由計算機設備進行統一的管理,利用計算機設備計算各種集料的質量;
(2)在實際拌和過程中,工作人員還需要對集料進行稱重,加強審核;
(3)在具體的生產過程中,工作人員還需要對電子計量稱進行校驗,保證其精度符合要求;
(4)工作人員還需要加強實時取樣檢測,加強對水泥混凝土拌和過程的控制。
5.3 攪拌方面的質量控制
在攪拌方面,工作人員需要加強對攪拌機的類型、攪拌效率以及輸運情況進行分析,在此基礎上進行攪拌時間的設置。
如果攪拌時間較短,會出現攪拌不均勻的情況,降低水泥混凝土的強度和穩定性;如果攪拌時間過長,會出現離析現象,影響其使用;
如果水泥混凝土的運輸距離較長,工作人員需要對其進行二次攪拌,延長凝結時間。
5.4 出料方面的質量控制
水泥混凝土出料前,工作人員還需要對每個批次的混合料進行檢驗,不僅需要檢測其坍落度和含氣量,還需要檢測其抗壓強度和凍融劈裂強度等,對于不符合要求的水泥混凝土則嚴禁其出廠。
5.5 運輸方面的質量控制
在運輸過程中,工作人員也需要對其進行質量控制,避免
水泥混凝土在運輸過程中出現質量問題,影響其施工質量。
(1)工作人員要使用較為先進的運輸車輛對水泥混凝土進行運輸,而且工作人員還需要加強對運輸車的檢查,保證運輸車中沒有積水,干凈整潔;
(2)在運輸過程中,需要對其進行不停地攪拌,避免其出現離析等問題;
(3)工作人員要合理控制水泥混凝土的運輸時間,通常情況下,運輸時間不能超過水泥混凝土的初凝時間,一般控制在2h內為最佳,從水泥混凝土的裝料和卸料,不能超過4h,這些都需要工作人員進行嚴格控制。
6 加強質量驗收控制
在水泥混合料的質量驗收過程中,工作人員也需要進行質量控制。
(1)工作人員需要加強對原材料檢驗、配合比設計、混凝土拌和、混凝土強度以及施工易性進行控制,對于存在問題的混合料嚴禁使用;
(2)工作人員還需要做好相關預防工作,在整個生產過程中及時發現并處理問題,保證水泥混凝土的質量;
(3)建立完善的緊急事故處理小組,加強對拌和站的關注,對于常見的突發問題要提前制定處理措施。
7 加強對生產人員的培訓和管理
拌和站需要加強對生產人員的培訓和管理,不斷提高生產人員的工作水平,以此保證拌和站水泥混凝土生產質量。具體可以采取以下措施:
(1)拌和站需要加強對生產人員的專業知識的培訓,并設置相關考核內容,生產人員在考核合格后方可上崗工作;
(2)拌和站還需要建立專門的管理和監控機構,并完善相關管理制度,加強對生產人員生產過程的監管,及時發現并糾正不規范生產行為,避免因為人為因素對拌和站水泥混凝土的生產造成影響;
(3)拌和站還需要建立相應的獎懲制度,提高生產人員的工作積極性,同時,還需要建立完善的責任制度,落實生產責任,對生產質量進行控制。
8 結語
綜上所述,拌和站水泥混凝土的生產質量控制包含多方面的內容,相關工程單位在進行質量管理工作時,需要從原材料的具體選擇、生產前期的質量控制、拌和過程的質量控制、驗收方面的質量控制、以及生產人員的培訓和管理各個方面進行綜合控制,以此保證拌和站水泥混凝土的生產質量,為工程建設的整體質量保駕護航。